日前，由哈電集團(tuán)哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司設(shè)計制造的華能萊蕪2臺100萬千瓦超超臨界二次再熱機(jī)組1號鍋爐一次通過水壓試驗，全部焊口無一泄漏，過熱器系統(tǒng)水壓試驗壓力達(dá)到51.67兆帕，為世界之最。

　　此前，由哈鍋研制開發(fā)的華能安源電廠國內(nèi)首臺66萬千瓦超超臨界二次再熱機(jī)組于6月末順利投運(yùn)，主汽壓力32.4兆帕，一次再熱和二次再熱汽溫均達(dá)到623攝氏度高效運(yùn)行參數(shù)，是目前世界上投運(yùn)的最高參數(shù)的二次再熱超超臨界機(jī)組。

與安源66萬超超臨界二次再熱π型爐相比，萊蕪百萬超超臨界二次再熱機(jī)組參數(shù)更高，為32.87兆帕/605攝氏度/623攝氏度/623攝氏度，而且采用塔式布置方式，技術(shù)儲備和可借鑒資料相當(dāng)匱乏，制造過程歷經(jīng)艱辛。

項目執(zhí)行伊始，哈鍋成立了二次再熱攻關(guān)領(lǐng)導(dǎo)小組，組成了設(shè)計、制造、調(diào)試和服務(wù)團(tuán)隊。在項目設(shè)計中，采取多種先進(jìn)的設(shè)計理念，創(chuàng)新設(shè)計，攻克若干難點(diǎn)；在生產(chǎn)制造中，設(shè)計、工藝部門組成專項負(fù)責(zé)人團(tuán)隊，對工作人員進(jìn)行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，講清鍋爐的整體結(jié)構(gòu)，明確生產(chǎn)制造難點(diǎn)及解決措施等，各生產(chǎn)分廠克服生產(chǎn)周期短、焊接裝配難度大等困難，精細(xì)計劃，合力攻關(guān)，保障生產(chǎn)質(zhì)量和進(jìn)度；在服務(wù)現(xiàn)場上，工程代表以優(yōu)良的業(yè)務(wù)素質(zhì)協(xié)調(diào)解決安裝過程中出現(xiàn)的各種問題，在重要部件安裝前向用戶進(jìn)行詳盡的技術(shù)交底，監(jiān)督安裝質(zhì)量，為水壓試驗順利進(jìn)行保駕護(hù)航。

　　據(jù)悉，萊蕪百萬項目預(yù)計于今年底投入商業(yè)運(yùn)行，哈鍋將再攀二次再熱技術(shù)新巔峰，用高效的產(chǎn)品和優(yōu)質(zhì)的服務(wù)回饋用戶的信賴。

　　另據(jù)了解，目前國內(nèi)二次再熱鍋爐市場共有10個項目定標(biāo)，哈鍋拿到了華能萊蕪、華能安源、大唐雷州和華電句容等4個項目合同，處于行業(yè)領(lǐng)先位置。（原文摘自2015年8月24日《中國能源報》第23版 作者：劉雙 許顯鋒）